激光切割机切割表面粗糙度主要取决于哪些方面

激光切割机设备应用的非常广泛，在汽车、机车、压力容器、航空航天、核工业、造船和钢结构等行业都有涉及。要使用好激光切割机设备，则应该在充分了解它的情况下进行操作，这可以充分利用其优势，并避免出现故障或某些意外情况。

切割系统的固有参数，如光斑模式、焦距等；切割过程中可调节的工艺参数，如功率大小、切割速度、辅助气体类型和压力等；加工材料的物性参数，如对激光的吸收率、熔点、熔融金属氧化物黏度系数、金属氧化物表面张力等。此外，加工件的厚度也对激光切割表面质量有很大的影响。相对而言，金属工件的厚度越小，切割表面粗糙度等级越高。

要获得较好的表面质量等级，必须对激光功率、切割速度等工艺参数进行多次优化处理。一般而言，对具有相同特征性和厚度的材料，有一组切割工艺参数，也将得出不同的切口表面质量。金属材料的熔点低、导热系数大、熔融物黏度系数小、金属氧化物表面张力小，激光切割时易于获得较高的表面质量。激光切割平板时，易于测量表面质量，但在进行精细加工或切割一些复杂图案时，就很难对其进行直接的测量，只能借助优化试验参数来对其表面质量进行控制。因此，为便于实现自动化切割，应建立起外在优化参数与表面质量等级的对应关系。